标杆落地｜西安潼关饼生产企业180米双螺旋醒发塔量产应用，实现12000个/时连续化稳产

  9月21日，沃斯达为陕西西安大型潼关饼生产企业定制的180米双螺旋醒发塔生产线正式稳定量产。项目针对企业110g标准化潼关饼坯、双线高速生产需求，搭建恒温恒湿连续醒发体系，完美衔接后端压模、螺旋速冻、包装全流程，成功实现12000个/小时稳定产能，解决传统潼关饼生产的诸多工艺痛点，打造速冻潼关饼自动化升级标杆案例。

项目背景：传统醒发工艺制约规模化量产升级

作为专业速冻潼关饼半成品生产厂家，该企业原有生产线采用传统土建醒发房+人工托盘周转模式。随着市场订单增量、产品标准化要求提升，传统间歇式生产模式弊端日益凸显，成为产能扩容与品质升级的核心瓶颈。

传统生产模式下，醒发房温湿度分布不均，饼坯易出现干皮、醒发过度、发酵不足等问题，批次品质差异大；人工托盘摆放、转运、卸料模式，用工成本高、劳动强度大，且人工操作易造成饼坯破损损耗；同时，传统醒发设备占地庞大、生产节拍滞后，无法匹配后端高速速冻流水线，工序断流、产能浪费问题突出，严重制约企业规模化、标准化发展。

定制化解决方案：适配潼关饼专属生产工艺

结合企业实际生产工况与产品工艺标准，我司量身打造双线180米双螺旋醒发系统，精准适配110g潼关饼坯生产需求，搭建全自动化连续生产链路：成型面团→双螺旋恒温醒发→自动压模→螺旋速冻→成品包装。

设备采用立体螺旋式结构，最大化利用厂房竖向空间，大幅缩减平面占地，无需厂房扩建即可完成产能升级。同时搭载高精度恒温恒湿智能控制系统，全程锁定35℃恒温、75%恒定湿度，180米超长网带行程，保障每一块110g饼坯醒发时长、环境条件完全统一，彻底规避传统醒发的温差、湿差问题。

整条产线实现全自动连续输送，无需人工托盘周转，与前后工序无缝衔接，彻底打破传统间歇式生产壁垒，精准匹配企业12000个/小时的高速量产需求。

落地成效：提质、降本、增效全方位升级

设备正式投产运行以来，生产线整体稳定性、产品品质、生产效率实现全方位提升，为企业带来显著经济效益：

1、品质标准化，次品率大幅下降

密闭式恒温恒湿腔体，全域温湿度均衡无死角，每块潼关饼坯醒发状态均匀稳定，有效杜绝干皮、塌层、发酵不均等问题。饼坯压模成型后层次饱满、品相统一，速冻后产品稳定性强，终端复煎口感、起层效果一致，批次良品率显著提升。

2、自动化生产，降本减损提效

全程自动化进料、醒发、出料，替代传统人工摆盘、转运、收料工序，大幅减少一线用工成本，降低人工劳动强度。同时杜绝人工操作导致的饼坯磕碰、破损问题，半成品生产损耗大幅降低，生产效率实现最大化释放。

3、工序无缝衔接，产能全力释放

180米双螺旋醒发塔完美适配双线高速生产节奏，醒发完成的饼坯直接对接压模、速冻隧道，无中间暂存环节，避免饼坯二次发酵、表面风干等问题，保障生产流水线不间断运行，稳定达成12000个/小时设计产能。

4、节能降耗，车间布局更优化

立体模块化设计占地面积小，有效释放车间有效生产空间；密闭腔体结构减少温湿度流失，智能变频控温控湿系统按需运行，相比传统醒发房，能耗大幅降低，同时密闭生产环境有效规避粉尘、杂菌污染，提升食品生产卫生标准。

项目总结

本次西安潼关饼企业双螺旋醒发塔项目的成功落地，充分验证了双螺旋连续醒发设备在速冻面制品、潼关饼半成品规模化生产中的核心优势。设备精准适配潼关饼专属醒发工艺，以自动化、标准化、连续化生产模式，解决传统工艺的品质、产能、成本多重痛点。

未来，沃斯达将持续深耕速冻面食智能化生产领域，依托成熟的螺旋醒发、速冻技术，为更多食品生产企业提供定制化、一体化智能生产解决方案，助力传统食品加工行业转型升级、提质增效。

德州沃斯达智能装备有限公司
专注食品醒发、冷却、速冻、烘干整解决方案，主营产品包括：螺旋醒发塔、冷却塔、速冻塔、烘干塔、网带输送线、不锈钢网带等输送机械及配件。
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