山东聊城吐司面包产线：沃斯达 WOTAR 双螺旋塔，时产 1000kg 吐司连续冷却方案

一、项目概况

项目地点：山东聊城吐司烘焙工厂产品：吐司面包设计产能：时产 1000kg选用设备：沃斯达 WOTAR 260 米双螺旋、低进低出、90° 内驱动结构转弯螺旋冷却塔工艺链路：隧道炉烘烤出料 → 260 米螺旋塔密闭梯度冷却（冷却时长 50 分钟） → 吐司切片 → 自动包装项目定位：打通烘烤 - 冷却 - 切片包装自动化闭环，替代传统摊凉、平面冷却模式，解决吐司冷却环节品质不稳定、占地大、人工多、卫生风险高的痛点，设备满足国内生产与海外出口双重合规标准。

二、客户原有痛点（改造前）

该吐司工厂规模化生产时，冷却工序长期是整条产线瓶颈，集中痛点如下：

1. 冷却不均，吐司品质缺陷多开放式摊凉 / 短平面冷却，吐司表层降温快、内部余热散不出，芯表温差大；容易出现外冷内热，切片后内部返潮、拉丝不均、表皮干裂、塌芯，包装后后期发霉、保质期不稳定，良品率波动大。吐司对降温曲线敏感，骤冷会破坏面筋结构、水分流失，成品松软度、口感一致性差。

2. 人工依赖高，转运风险大出炉吐司需要人工摆盘、翻料、转运，用工成本高；人工接触带来微生物污染风险，人工节奏跟不上 1000kg/h 的连续产能，容易堵料、断流，限制隧道炉满负荷生产。

3. 平面冷却占地庞大，车间布局难优化同等产能的平面摊凉线、长风冷线占用大量车间面积，厂房可利用空间紧张，后续扩产没有余量；产线衔接零散，烘烤和切片包装之间断层，无法实现全自动流水线。

4. 卫生管控压力大，出口订单合规门槛高开放式冷却暴露在车间环境，粉尘、蚊虫、空气杂菌容易附着面包；之前设备缺少国际合规认证，客户接海外订单时，设备资质、食品接触材料安全无法满足采购方审核，出口业务受限。

5. 冷却时间不可控，工艺难以标准化自然摊凉受车间温湿度影响极大，冷却时长忽长忽短，切片工序很难稳定在最佳温度区间，切片变形、掉渣问题频发。

三、方案选型：沃斯达 WOTAR 260 米双螺旋低进低出 90° 内驱动转弯螺旋塔

针对客户时产 1000kg 吐司、固定 50 分钟冷却工艺、车间进出料布局限制的需求，最终选用260 米双螺旋、低进低出、90° 内驱动转弯螺旋冷却塔。 核心结构特点：低进低出布局，进料口与出料口同在设备低位，搭配 90° 转弯内驱动结构，完美适配隧道炉出料方向与后端切片机的位置，不需要额外抬高输送、不用复杂转角接驳；双螺旋风道设计，塔内气流分层循环，全程密闭梯度缓冷，精准锁定 50 分钟冷却时长，把吐司稳定降到适合切片包装的目标温度。

四、螺旋塔冷却方案核心优势（吐司烘焙场景）

✅ 工艺可控，梯度缓冷，稳定吐司品质（核心价值）

密闭立体螺旋输送，吐司缓慢随行、均匀换热，50 分钟恒温恒风缓冷，避免强风直吹表皮；内外同步降温，芯表温差可控，锁住面包内部水分，保留松软口感，大幅降低干裂、塌芯、返潮发霉风险，切片一致性更好，掉渣少，保质期更稳定，适配吐司标准化量产。

✅ 低进低出 + 90° 内驱动转弯，适配产线布局，无缝对接上下游

低进低出结构：进出料均在低位，物料输送平稳，软质吐司不容易磕碰挤压变形；90° 内驱动转弯结构，适配车间原有隧道炉和切片包装机的方位，减少额外接驳输送机，简化整条产线，流水线更紧凑，实现隧道炉→螺旋冷却塔→切片包装全自动衔接，连续化不间断生产，支撑时产 1000kg 满负荷稳定运行。

✅ 立体螺旋结构，大幅节约车间占地面积

相比传统平面摊凉线、长距离风冷输送线，立体螺旋向上排布，260 米冷却长度集中在单台塔体内，空间利用率显著提升，释放车间面积，方便客户预留后续扩产、仓储、包装工位空间，老旧厂房改造友好。

✅ 密闭卫生设计，降低微生物风险

整机密闭塔体，隔离粉尘、蚊虫；食品级 304 不锈钢主体，网带可拆卸清洗，无卫生死角，符合烘焙 GMP 洁净生产要求，从冷却环节降低食品安全隐患。

✅ 自动化连续运行，减少人工、降低人为误差

出炉吐司自动进入螺旋塔，全程无需人工摆盘、翻料、转运，冷却岗位仅需 1 名巡检人员；消除人工接触带来的交叉污染，同时产能节奏和隧道炉同步，不会出现烤好的面包堆积等待冷却。

✅ 双认证加持，国内可用、支持项目出口

设备持有CE 整机安全认证，满足欧盟机械安全指令；配套SGS 食品接触材料金属元素迁移认证，金属接触部件重金属迁移指标符合国际食品接触安全标准。一套设备同时满足国内食安监管和海外客户验厂、清关审核，客户承接出口烘焙订单时设备资质合规无忧。

✅ 稳定耐用，适配长时间连续生产

内驱动结构传动平稳、张力可控，网带运行不易跑偏，适合烘焙工厂两班 / 三班连续生产；变频风路、独立温控，能耗可控，运维简单，停机故障率低，保障产线长期稳定。

五、项目落地效果

1. 产能释放：稳定支撑时产 1000kg 吐司连续生产，隧道炉可以满负荷运行，不再被冷却工序卡脖子；

2. 品质提升：冷却工艺标准化，50 分钟冷却时间恒定，吐司切片良品率显著提升，口感、品相批次一致性强；

3. 降本增效：冷却岗位人工大幅精简，减少人工转运损耗；

4. 产线自动化：烘烤、冷却、切片、包装连成一条闭环自动化产线；

5. 合规增值：CE+SGS 双认证，客户后续国内订单、外贸出口订单都可以直接使用这套设备，具备出海竞争力。

六、总结

吐司属于对冷却曲线非常敏感的烘焙品类，传统摊凉、平面冷却很难兼顾产能、品质、卫生和占地。山东聊城这个时产 1000kg 吐司项目，借助沃斯达 WOTAR 260 米低进低出 90 度内驱动转弯双螺旋冷却塔，用密闭立体梯度冷却解决吐司冷却不均、品质不稳、人工多、占地大四大痛点；同时 CE、SGS 食品接触金属迁移认证，让这套吐司冷却方案不仅适配国内烘焙工厂升级改造，也是面向海外烘焙客户可交付的标准化出口设备方案。