沃斯达螺旋冷却塔赋能油炸食品高效生产—山东潍坊小酥肉 & 鸡米花客户应用案例

一、客户背景与核心痛点

1. 客户概况

山东潍坊某食品企业，专注油炸小酥肉、鸡米花等速冻肉制品生产，核心服务商超、餐饮连锁等渠道，是区域内颇具规模的速冻油炸食品生产商。

2. 原有生产痛点（2026 年 4 月前）

客户原有生产线采用 “油炸 + 架子车摊凉 + 人工转运 + 速冻库” 的传统模式，伴随产能扩张，痛点日益突出：

效率极低：每小时产能仅 500kg，油炸后需人工将产品摊在架子车上自然冷却，冷却耗时长达60-90 分钟，且需 2-3 人专职转运，人工成本高。

占地庞大：架子车密集摆放，冷却区域占地超150㎡，车间空间利用率极低，且转运通道拥堵，存在安全隐患。

品质不稳定：自然冷却受环境温度、湿度影响大，产品冷却不均，易出现局部回软、粘连、色泽暗沉等问题，次品率约2.8%；同时长时间暴露易滋生细菌，食品安全风险高。

衔接断层：冷却后需人工推至速冻库，转运过程中温度回升，导致速冻效率下降、能耗增加，且产品口感酥脆度流失。

二、智能化升级方案（2026 年 4 月新生产线落地）

为解决上述痛点，客户携手德州沃斯达智能装备，定制全自动化油炸 - 冷却 - 速冻一体化生产线，核心配置如下：

油炸单元：800mm 宽、8m 长连续式油炸机，适配小酥肉、鸡米花专用油炸工艺，控温精准（±1℃），油炸效率稳定。

冷却核心（沃斯达定制）：150 米单螺旋冷却塔（低进高出模式），网带宽度 800mm，304 食品级不锈钢材质，适配油炸后高温产品（85-95℃）快速预冷。

速冻单元：单螺旋速冻机，与螺旋冷却塔无缝衔接，实现 “冷却 - 速冻” 连续化生产，避免人工干预。

自动化配套：全程变频调速、自动温控、封闭式防尘设计，符合 GB 4806 食品卫生标准。

三、沃斯达螺旋冷却塔核心优势（适配油炸小酥肉场景）

1. 极致省空间，利用率提升 70%

采用立式螺旋结构，150 米冷却长度仅占地约 16㎡，相比传统架子车冷却（150㎡），占地缩减 70%，完美适配客户现有车间布局，无需扩建厂房。

2. 高效均匀冷却，产能翻倍

大风量循环风冷设计，冷风自下而上贴合热空气上升原理，85-95℃高温产品 15-20 分钟内快速降至 25℃以下，冷却效率提升 3 倍。

网带变频调速（0.5-5m/min），可精准匹配前端油炸机 500kg/h 产能，实现连续化不间断生产，彻底告别人工摊凉瓶颈。

3. 锁脆防粘，品质升级

密闭式冷却环境，避免产品与外界潮湿空气接触，杜绝回软、粘连，小酥肉酥脆度保留率提升至 98%，鸡米花表皮色泽金黄均匀。

304 不锈钢网带 + 食品级防粘涂层，高温油炸产品无残留、易清洁，次品率从 2.8% 降至0.3% 以下。

4. 全自动无人化，降本增效

全流程自动化衔接，冷却环节无需人工干预，仅需 1 人值守巡检，相比传统模式（2-3 人），年节省人工成本超 10 万元。

封闭式设计减少热量流失，冷却能耗降低 25%；同时避免人工转运导致的产品损耗，综合生产效率提升60%。

四、升级前后数据对比（核心指标量化）

五、客户反馈与行业价值

1. 客户高度认可

“新生产线落地后，沃斯达螺旋冷却塔完全超出预期！不仅解决了传统模式效率低、占地大、品质不稳的老问题，还实现了全流程自动化，现在一条线顶过去两条线的产能，产品口感和品相也提升了一个档次，后续扩产还选沃斯达！”—— 潍坊某食品企业负责人

2. 行业示范意义

本案例为油炸小酥肉、鸡米花等速冻肉制品行业提供了 “油炸 + 螺旋冷却 + 螺旋速冻” 的标准化解决方案：

适配300-1000kg/h产能的油炸食品生产线，尤其适合中小规模食品厂智能化升级。

沃斯达螺旋冷却塔凭借省空间、高效率、稳品质、降成本四大核心优势，成为油炸食品冷却环节的首选设备，助力行业从传统人工模式向自动化、标准化、安全化生产转型。

六、总结

在速冻油炸食品行业竞争加剧、消费者对品质要求不断提高的背景下，沃斯达 150 米单螺旋冷却塔在潍坊客户的成功应用，用真实数据证明：自动化冷却设备不仅能解决传统生产痛点，更能从产能、品质、成本、安全四大维度赋能企业升级，为油炸食品企业规模化、高质量发展提供核心装备支撑。