河南濮阳月饼 / 蛋黄酥厂家｜沃斯达 150 米螺旋冷却塔应用案例

一、客户背景

河南濮阳某食品生产企业，专注月饼、蛋黄酥等中式酥点规模化生产，产品主打中秋节庆礼品与日常烘焙消费市场。随着订单量增长，原有冷却方式已无法匹配自动化生产线需求，亟需高效、稳定的冷却设备解决生产瓶颈。

二、核心生产痛点

冷却效率低，产能受限：原采用自然摊凉 + 人工转运模式，隧道炉出炉后需 60-90 分钟自然冷却，每小时仅能处理 300kg，与 500kg / 时的产能目标差距大，且需 2-3 人专职转运，人工成本高。

品质不稳定，次品率高：自然冷却受环境温湿度影响大，月饼、蛋黄酥冷却不均，易出现酥皮开裂、塌陷、返潮发黏等问题；长时间开放式暴露易滋生细菌，食品安全风险高，次品率约 3%。

车间占地大，空间利用率低：传统摊凉架密集摆放，冷却区域占地超 120㎡，通道拥堵，与 1 米宽隧道炉衔接不畅，生产动线混乱。

温湿度不可控，保质期缩短：濮阳夏季高温高湿，自然冷却无法控温控湿，产品易回软、变质，货架期缩短，损耗率高。

三、定制化解决方案

针对客户痛点，沃斯达为其定制150 米封闭式单螺旋冷却塔，精准对接 1 米宽隧道炉，构建 “烘烤 - 冷却 - 输送” 一体化生产线，搭配恒温除湿系统，实现自动化、标准化冷却。

（一）核心设备配置

主体设备：沃斯达 WS-LT 系列 150 米单螺旋冷却塔，7层立体结构，网带宽度 1 米，适配隧道炉出料规格；整机采用304 食品级不锈钢，符合食品生产卫生标准。

冷却环境系统：冷却间配套工业空调制冷 + 除湿机组合，精准控制室温25℃、湿度55%-60%，杜绝返潮、开裂问题。

动力与控制：变频调速系统，风量、输送速度可调；PLC 智能控制柜，实时监测温湿度、设备运行状态，一键启停，操作简便。

进出料衔接：定制 1 米宽水平输送机，无缝对接隧道炉出料口与螺旋冷却塔进料端，全程自动化输送，无人工干预。

（二）方案核心优势

立体省地：150 米螺旋结构仅占地约 30㎡（冷却间长6米 宽5米 高3米），比传统摊凉节省更大空间，完美适配客户车间布局。

恒温缓冷：25℃恒温 + 稳定除湿，热风下沉式缓冷，避免酥皮热胀冷缩开裂，保持蛋黄酥层次分明、月饼外形完整。

全自动连续化：从隧道炉出料到冷却完成全程自动化，无需人工转运，衔接顺畅，适配 500kg / 时产能。

四、实际运行效果

产能效率翻倍：冷却时间从 60-90 分钟缩短至25 分钟，时产量稳定达500kg，完全匹配隧道炉产能；冷却人工从 3 人减至 1 人值守，年节省人工成本约 8 万元。

品质显著提升：25℃恒温 + 除湿环境下，月饼、蛋黄酥无开裂、无塌陷、无返潮，酥皮层次均匀，色泽金黄稳定；次品率从 3% 降至0.08%，几乎无浪费，食品安全等级达标。

空间利用率优化：冷却区域占地从 120㎡缩减至 30㎡，节省 90㎡车间空间，可用于新增包装线或原料仓储，生产动线更流畅。

产品保质期延长：恒温除湿冷却抑制细菌滋生，产品水分稳定，保质期延长7-10 天，降低退货损耗，提升市场竞争力。

五、为客户带来的核心价值

降本增效，提升利润：产能提升 67%，人工成本降低 60%，次品损耗几乎为零，综合生产成本降低约 15%，年新增利润超 20 万元。

品质升级，强化口碑：产品品相、口感稳定，无开裂、返潮问题，客户复购率提升，助力打造区域烘焙品牌标杆。

自动化升级，适配规模化：全自动化冷却线减少人工依赖，标准化生产流程降低人为误差，为后续产能扩张（如新增生产线）奠定基础。

合规生产，规避风险：304 不锈钢设备 + 封闭式冷却环境，符合食品生产卫生标准，杜绝食品安全隐患，保障企业合规经营。