旧库焕新提产能！沃斯达为濮阳速冻油条客户打造一体化螺旋冷却速冻自动化产线

2026 年 6 月，河南濮阳一家主营小胖子油条、60g 精品小油条的速冻食品加工厂完成冷库智能化改造。该企业日产速冻油条 5 吨，此前依靠传统冷库架车静置冷却冷冻模式，工序繁琐、流转缓慢，产能长期遭遇瓶颈。德州沃斯达智能装备（Wostar）量身定制螺旋冷却塔 + 超低温螺旋速冻塔成套方案，在原有 7m×5m×3m 冷库空间内落地全自动化连续生产线，彻底破解效率、人工、品质多重难题。

传统工艺痛点凸显，升级需求迫切

该油条加工厂主打复炸速冻油条产品，原有生产流程依靠人工将刚出锅高温油条摆上架车，推入普通冷库缓慢降温冻结。整套模式短板十分突出：

生产效率低下：架车静态冷却冻结耗时久，油炸工序产出速度远大于冷冻入库速度，前端设备时常待机，日产 5 吨已是极限，订单增量无法承接；

人工成本居高：出锅摊晾、架车转运、出入库、摆盘多环节依赖人工，人力投入大，人工触碰还易造成油条挤压变形、相互粘连，次品率偏高；

冻品品质不稳：高温油条直接低温冷冻，内外温差过大，油条表皮容易开裂、内部蓬松结构受损，终端复炸酥脆口感大打折扣；

空间利用率低：大量架车占用冷库面积，有限库房无法扩容增产，厂房扩建投入成本高、周期长。

为打通生产堵点，客户 6 月正式对接沃斯达，明确改造目标：不新增厂房建筑面积，改造原有冷库至 - 40℃超低温速冻环境，搭建连续化冷却速冻流水线，实现油炸到包装无缝全自动衔接。

沃斯达定制一体化整线方案，适配现有冷库空间

沃斯达工程团队实地勘测 7m×5m×3m 原有冷库尺寸，结合客户 800mm 宽度油炸机、5 吨日产能、两款油条规格的生产条件，规划100 米螺旋冷却塔 + 150 米螺旋速冻塔组合成套设备，立式螺旋立体结构大幅压缩平面占地，完美嵌入原有冷库空间内。

1、100 米螺旋预冷冷却塔

匹配 800mm 食品级 304 不锈钢网带，与油炸机出料口精准对接。刚出锅近 90℃高温油条沿螺旋轨道匀速行进，全程闭环风冷均匀降温，预冷行程稳定控时，完成定型散热，消除高温直冻开裂隐患，同时吹走表面多余浮油，避免速冻粘连。

2、150 米螺旋速冻塔（-40℃速冻库内运行）

冷库整体改造为零下 40℃超低温速冻工况，油条经预冷后直接送入长行程螺旋速冻隧道，低温强对流快速穿过冰晶生成带，短时间内将油条中心温度降至 - 18℃标准存储温度。立体多层螺旋布局纵向利用库内高度，对比传统架车模式，空间利用率提升三倍以上。

3、全流程 25 分钟自动化闭环

整套产线实现无间断连续作业：800mm 宽油炸机出料→100 米螺旋冷却塔预冷→150 米螺旋速冻塔极速冻结→成品直接对接枕式包装机。从油条出锅到封装完毕全程仅 25 分钟，全程无需人工中转搬运，PLC 智能变频系统统一调控两台螺旋塔运行速度，可灵活适配大小油条切换生产。

改造落地多重效益释放，助力预制油条产业提质增效

1. 产能彻底释放：连续化流水线消除冷冻环节瓶颈，稳定支撑日产 5 吨满负荷运转，预留产能上浮空间，可承接更多商超、早餐连锁、外卖食材批量订单；

2. 人力大幅精简：取消摊晾、架车推拉、入库转运多道人工工序，冷却冷冻工段可减少多名操作工人，长期大幅削减用工开支，同时杜绝人手接触带来的食品交叉污染风险，完全契合 GB 4806 食品接触安全标准；

3. 产品品质全面升级：梯度降温 + 超低温极速锁鲜工艺，油条内部蓬松组织完整保留，冻品外形挺直饱满无开裂、无结块，终端复炸后蓬松酥脆度无限接近现炸油条，市场竞争力显著增强；

4. 改造成本可控，投入回报快：全程复用原有 7×5×3 米冷库主体结构，仅做保温制冷升级，无需新建厂房基建；螺旋塔变频智能控温调速，相比传统冷库架车模式综合能耗下降，制冷电费稳步节约。

行业示范：小空间产能升级标杆案例

本次濮阳速冻油条改造项目，是沃斯达 “旧冷库改造 + 双螺旋冷却速冻一体化” 方案在油炸面点预制菜领域的典型落地样板。针对大量中小速冻食品工厂普遍存在厂房空间有限、老冷库效率落后、招工难人工贵的行业共性痛点，沃斯达摒弃一刀切标准化设备，坚持一厂一策定制化设计，依靠立体螺旋设备极致压缩占地面积，用整线自动化替代粗放人工模式。

德州沃斯达智能装备（Wostar）深耕食品冷却、速冻、输送设备研发制造多年，螺旋冷却塔、螺旋速冻塔、网带输送线产品广泛适配速冻油条、酥肉、烘焙胚、水饺包子、肉制品等多品类加工场景，可提供勘测设计、设备生产、安装调试、售后维保一站式全链条服务，持续为华北、中原地区预制菜、速冻面点企业数字化产能升级赋能提速。