河南濮阳速冻油条螺旋冷却塔 + 螺旋速冻塔落地客户案例

一、客户基础概况

客户地址：河南濮阳台前县速冻面点加工厂，主营成品复炸速冻油条、早餐油条半成品，供货本地商超、早餐连锁、团餐渠道，日产速冻油条 8 吨，原车间为老旧厂房，层高 2.9m，车间面积有限。

改造前痛点

1. 传统工艺：油炸后人工摊凉平台自然降温，占地 45㎡，需 3 名工人分拣翻面，人工成本高；

2. 品质缺陷：高温油条直接进冷库速冻，表皮骤冷开裂、油条粘连变形，次品率 3.8%；热油蒸汽进入冷库频繁结霜，制冷机组 24 小时满负荷运转，电费高昂；

3. 卫生隐患：开放式摊凉落灰、蚊虫沾染，油污难清理，SC 年审整改压力大；

4. 产能瓶颈：人工摊凉速度跟不上油炸机出料，日均产能仅 5 吨，无法承接大额订单。

二、定制设备配套方案（沃斯达 Wostar）

整套前置螺旋预冷冷却塔 + 单螺旋速冻塔一体化产线，适配油条油炸连续生产：

1. 螺旋预冷冷却塔（800 带宽低进高出）

• 小时产能：600kg 油条，适配油炸机同步出料；

• 工艺功能：180℃高温油条进塔，分层缓冷 22 分钟，同步沥油，出料芯温降至 35℃以内；

• 配置：食品级 POM 塑钢网带防粘不挂油，全封闭 304 不锈钢机身，变频循环匀风风道；

2. 螺旋速冻塔配套

• 冻结温度 - 35℃，冻结时长 32 分钟，油条中心温度稳定≤-18℃；

• 立体多层螺旋结构，整条冷却 + 速冻设备总占地仅 14㎡，相比传统摊凉 + 平板速冻节省 70% 空间；

• 全线输送速度联动，油炸、预冷、速冻无缝衔接，全程无人工中转。

三、落地改造核心优化亮点（适配濮阳油条生产场景）

1. 工艺解决油条开裂、粘连难题高温油条先梯度缓冷定型，释放表面余热与表层油脂，避免高温直冻产生巨大温差，油条表皮酥脆不开裂，单根独立输送不粘连，次品率从 3.8% 降至 0.6%，成品品相大幅提升，商超复购订单上涨。

2. 同步沥油，降低车间油污与包装损耗螺旋网带镂空结构，冷却全程沥除多余浮油，减少包装袋出油污染，后期包装工序无需人工擦油，每小时节省 1 名分拣工人。

3. 大幅降低速冻能耗，适配濮阳夏季高温车间预冷后油条入速冻温度降低 140℃，速冻机组负荷下降 22%，除霜频次减少 60%；夏季车间高温 35℃工况下，制冷稳定不衰减，工厂全年节电 2.7 万度。

4. 老旧厂房适配安装，通过食安审核设备做低矮分层定制，适配 2.9m 低层高车间；整机模块化快拆结构，网带、风板可快速拆卸冲洗，无油污死角，封闭式机身防尘防虫，顺利通过 SC 食品生产审核、第三方食安检测。

5. 全自动流水线，缩减人工成本改造前冷却速冻岗位 3 人，全线自动化后仅需 1 人值守巡检，每年人工支出节省 6 万 +，日产产能由 5 吨提升至 8 吨，订单承接能力提升 60%。

四、客户投产实测数据（连续 72 小时满产）

1. 单小时处理油条：600kg，日稳定量产 8 吨速冻油条；

2. 油条次品破损率：3.8% → 0.6%；

3. 冷却速冻区域占地：45㎡ → 14㎡；

4. 年节电：约 27000 度；

5. 岗位用工：3 人减至 1 人，年省人工 6.2 万元；

6. 产品货架期延长 20%，解冻复炸无软塌、不发柴。

五、客户真实反馈

“濮阳本地做速冻油条的同行大多还在用人工摊凉，车间又挤又费人，次品多卖不上价。上这套螺旋冷却 + 速冻一体化产线后，车间清爽整洁，产能直接拉满，油条卖相稳定，商超、早餐店拿货量明显增多，电费和人工一年省下不少，小厂房也能做大批量速冻油条订单。”

六、可复用方案适配范围

该濮阳油条案例方案可复制至河南各地速冻面点厂：生鲜油条、复炸熟油条、早餐小油条、油条生胚速冻生产线，500–1200kg/h 产能均可非标定制，适配 2.6–3.2m 常规食品厂房层高。

德州沃斯达智能装备有限公司，专注食品输送、冷却、速冻解决方案及设备供应，给客户提供更专业的设计方案，让客户用的满意，适用于各类烘焙食品厂家、速冻食品厂家等。

咨询热线：133-9627-9104
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工厂地址：德州市宁津县长江大街南50米
办公地址：德州市天衢新区东方红东路259号