沃斯达螺旋冷却塔落地河北宁晋吐司面包生产企业

一、项目概况

客户地址：河北邢台宁晋县某烘焙食品有限公司主营产品：原味吐司、全麦吐司、手撕吐司、早餐切片吐司，供应华北商超、社区便利店、线上电商渠道。生产线配置：连续隧道烘烤线，改造前依靠周转车架自然摊凉方式冷却吐司。合作设备：德州沃斯达智能装备 吐司专用单螺旋冷却塔（低进高出型）投产时间：2026 年 7月

二、改造前生产痛点

吐司出炉中心温度 90～98℃，需要降温至 28–35℃才能切片、包装，原有工艺暴露出多重难题：

1. 品质不稳定，次品居高不下吐司放置冷却架自然降温，冷热交换不均匀，表皮快速降温、内部余热长时间散不出，内外温差大，吐司表皮干裂、回缩、掉渣现象频发；部分吐司包装后内部返潮发霉，次品率长期维持 3% 左右，损耗成本高。同时吐司水分流失不一致，同一批次产品松软度差异明显，客户投诉较多。

2. 占用大量车间面积，场地紧张日产吐司 4–5 吨，冷却架、周转车铺满整个冷却车间，仅冷却工序占地超 120㎡，车间通道狭窄，物料转运困难，企业想要扩产却没有多余空间新增生产线。

3. 人工成本高，生产连续性差每班配置 4 名工人负责出炉摆盘、转运、下架、收料，劳动强度大；冷却依靠自然静置，冷却时长 60–90 分钟，产线容易堵料，无法实现隧道炉→冷却→包装连续自动化生产，只能间歇性生产。

4. 食品安全隐患开放式摊凉，车间粉尘、蚊虫容易接触吐司，不符合 SC 食品生产规范化要求，食品安全管控压力大。

三、沃斯达定制解决方案

沃斯达技术团队实地前往河北宁晋厂区勘测车间层高、产线布局、隧道炉产能，结合吐司产品工艺特性，定制吐司专用螺旋冷却塔整套方案：

1. 设备配置参数

• 机型：单螺旋立式冷却塔，低进高出布局

• 有效带宽：650mm，304 食品不锈钢螺旋网带

• 螺旋层数：12 层，冷却总行程约 125 米

• 冷却时长：28–35 分钟变频可调，匹配吐司梯度缓冷工艺

• 整机材质：全部 304 不锈钢，圆弧无死角，便于清洗，满足食品生产标准

• 控制系统：PLC 变频控制柜，可与前端隧道炉速度联动；分层循环匀风系统，风力柔和，避免强风直吹吐司。

2. 工艺优化设计采用下进风、上出风对流风道，贴合热空气上升原理，实现梯度缓慢降温；塔体密闭结构，隔绝外界污染源，稳定控制塔内温湿度，锁住吐司水分，防止表皮风干开裂。进料口与隧道炉出料无缝对接，出料口直接衔接切片、包装输送线，打通整条自动化产线。

四、项目落地效果

1. 产品品质大幅提升，损耗显著降低吐司内外温差稳定控制≤4℃，梯度缓冷有效解决表皮开裂、回缩问题；吐司水分流失均匀，松软口感一致性提升。吐司次品率由 3% 下降至 0.4% 以内，成品货架期延长 2～3 天，退货率大幅下降。

2. 极大节约车间占地面积同等产能条件下，螺旋冷却塔整机占地仅 16㎡左右，相比传统车架摊凉节省 85% 冷却区域，释放出的车间空间为企业后续新增一条吐司生产线提供条件。

3. 自动化连续生产，减少人工开支实现出炉 — 冷却全自动输送，取消人工摆盘、转运工序。冷却岗位每班仅保留 1 名巡检工人，单班减少 3 名操作工，每年节约人工成本十余万元；产线不间断连续生产，产能提升 35%。

4. 满足食品安全生产规范全封闭冷却腔体，减少二次污染，顺利通过食品生产车间审核；设备易清洁，无卫生死角，适配烘焙车间长期连续生产。

五、客户评价

“对比多家螺旋冷却塔厂家，最终选择沃斯达。设备上门安装调试效率高，技术人员针对吐司工艺给了很多实操建议。投入使用之后，吐司开裂问题明显改善，不用大量周转车，车间整洁很多，人工省下来不少，整条生产线运转更加顺畅，后续扩产还会继续合作。”—— 河北宁晋烘焙企业负责人

六、案例总结

对于华北地区中小型吐司、面包烘焙工厂，在厂房空间有限、想要升级自动化、降低产品损耗的场景下，沃斯达螺旋冷却塔是替代传统摊凉车架的优选方案。设备可根据厂房层高、现有隧道炉产能非标定制，适配吐司、餐包、软欧包等各类烘焙产品，助力烘焙企业实现自动化升级、降本增效。