螺旋醒发塔在潼关饼面团醒发的应用案例

客户背景：陕西西安潼关饼生产厂家

• 产品：潼关饼半成品，单块面团 110g

• 产能配置：2 条生产线，设计产能 12000 个 / 小时

• 工艺路线：面团成型→双螺旋醒发塔醒发→压模→螺旋速冻隧道速冻→包装入库

• 醒发参数：温度 35℃，相对湿度 75%，醒发段为 180 米双螺旋醒发塔

一、改造前：传统醒发房生产痛点

在引入螺旋醒发塔之前，该厂采用土建式醒发房 + 托盘周转的方式进行潼关饼面团醒发，随着订单增加，产能扩产时暴露大量生产难题：

1. 醒发均匀度差，产品品质波动大土建醒发房内部温场、湿度场不均匀，靠近风机、房门位置的面团失水干皮；内部角落面团局部过发。潼关饼对面团膨胀度要求高，醒发不足烤起层差、口感发硬；醒发过度成品鼓包、层次坍塌。同一批次饼坯，有的膨胀达标、有的不合格，成品次品率偏高。人工摆放托盘，面团堆叠，表层和底层醒发状态不一致，品质不稳定。

2. 人工成本高，周转劳动强度大原有工艺需要人工将面团摆入托盘、推入醒发房；醒发完成后人工出房、转运至压模工序。两条线 12000 个 / 小时产能，需要多名工人持续搬运托盘，夜班用工压力更大。托盘循环使用，清洗、存放占用车间大量空间，人工转运过程还容易碰坏饼坯，造成损耗。

3. 车间占地大，扩产受限土建醒发房占用大面积洁净车间，配套托盘存放区、周转通道进一步挤占生产空间。厂房层高有限，如果继续提升产能，无法新建更大醒发房；多批次穿插生产时，醒发房只能整房进、整房出，属于批次式生产，不能和后端压模、速冻连续化对接，生产节拍不匹配，前端醒发完成后饼坯积压，醒发时间不可控。

4. 温湿度管控难，能耗高传统醒发房开门取放物料时，温湿度瞬间流失，设备需要持续补温补湿维持环境。醒发房空间大，升温加湿响应慢，每次换批次需要重新稳定环境，冬季车间环境温度低时，达标更困难，能耗居高不下。同时开门带来冷空气、外界杂菌，半成品存在微生物风险。

5. 生产不连续，无法匹配后端速冻工艺原有模式属于间歇式生产，醒发好的饼坯需要暂存转运，饼坯在等待压模过程中，会继续二次醒发或者表面风干。后端压模后直接进螺旋速冻隧道，要求饼坯醒发状态稳定、不间断连续进料，间歇醒发的模式很难匹配连续速冻生产线，造成前后工序断流，产能释放受限。

二、方案选型：选用 180 米双螺旋醒发塔，连续化替代传统醒发房

结合工厂两条生产线、110g / 个潼关饼坯、12000 个 / 小时产能需求，最终采用180 米双螺旋醒发塔，搭建连续化生产线，实现成型→醒发→压模→速冻全流程连续生产。 核心设定醒发工艺参数：醒发环境恒温 35℃，相对湿度 75%。

选型核心考量：

1. 双螺旋结构，垂直立体布局，大幅节省车间平面占地，不用大面积土建醒发房；

2. 180 米网带行程，可精准控制面团在醒发塔内停留时间，单个饼坯醒发时长统一，不受人工干预；

3. 独立密闭腔体，闭环控温加湿，稳定维持 35℃、75% 湿度，减少水分流失，饼坯表面不易结干皮；

4. 网带连续输送，和前后成型、压模、螺旋速冻隧道无缝对接，实现流水线不间断生产；

5. 2 条产线并行，满足 12000 个/小时产能，适配潼关饼半成品规模化生产。

三、落地应用效果

1. 醒发一致性显著提升，降低次品率面团单个 110g，在密闭双螺旋塔内匀速行进，全程 35℃、75% 湿度环境，每一块饼坯的醒发时间、温湿度环境完全一致。不存在传统醒发房边角温差、托盘上下层差异。饼坯膨胀均匀，压模后面团状态稳定，潼关饼起层效果稳定，半成品速冻后，终端复煎品质统一，批次之间品质差异大幅降低，干皮、过发、发酵不足的不良品明显减少。

2. 减少人工，降低饼坯转运损耗取消托盘转运、人工进出醒发房工序。面团成型后直接落在螺旋网带上自动进入醒发塔，醒发完成自动出料直接对接压模设备，全程自动化输送。减少托盘搬运、周转人员，同时避免人工搬运磕碰饼坯，半成品物理损耗下降。托盘清洗、存放环节取消，减少辅料管理工作量。

3. 节省车间平面空间，产线布局更合理180 米双螺旋采用立体向上堆叠结构，竖向利用厂房高度，平面占用面积远小于土建醒发房。释放出来的车间面积用于成品包装、物料存放，在原有厂房内完成产能升级，不需要扩建厂房，降低基建投入。

4. 温湿度稳定可控，能耗与卫生改善密闭腔体结构，开门少，温湿度波动小，系统持续稳定维持 35℃、75% RH，加湿、加热负荷更平稳，相比传统醒发房，单位产品能耗下降。密闭环境减少外界灰尘、微生物进入，半成品卫生条件提升，便于食品车间 SC 管理。

5. 连续化生产，前后工序节拍匹配整条产线实现：面团成型→螺旋醒发塔→压模→螺旋速冻隧道→包装连续流水作业。饼坯醒发完成立刻进入压模工序，无中间暂存，不会出现饼坯等待期间二次发酵、表面风干问题。两条产线稳定达成 12000 个/小时产能，生产节奏稳定，订单交付能力提升。

四、生产实操注意事项（一线生产总结）

1. 网带清洁维护：潼关饼面团含有油脂，长时间生产会有少量面屑、油脂附着网带，需要制定定期清洗计划，防止滋生微生物，避免粘连饼坯。

2. 温湿度动态巡检：虽然设备自动控制 35℃、75% 湿度，仍需定时校验探头；湿度偏高时饼坯表面容易粘模，湿度偏低易干皮，根据环境微小波动微调。

3. 面团初始状态管控：螺旋醒发是固定时长连续醒发，进入醒发塔前的面团温度不能波动过大，否则即使醒发环境不变，最终膨胀效果也会变化，前端和面工序要保持稳定。

4. 产线启停管理：开机初期，需要等待螺旋腔体内部温湿度达到设定 35℃、75% RH 后再投入面团；停机时及时清理网带残留面坯，防止干结。

五、项目总结

对西安这家潼关饼半成品厂家而言，本次用 180 米双螺旋醒发塔替代传统土建醒发房，核心解决了老工艺醒发不均、人工成本高、间歇生产无法匹配后端速冻的痛点。 立体螺旋结构，在有限车间空间内满足 2 条产线、12000 个 / 小时的产能需求；稳定 35℃、75% 湿度密闭环境，保障 110g 潼关饼坯醒发均匀，实现成型、醒发、压模、速冻一体化连续生产。 这套方案非常适合速冻半成品潼关饼规模化生产企业，在扩产升级时，解决传统醒发工艺瓶颈，稳定产品品质，降低人工与损耗，是速冻面制品醒发工段自动化升级的典型落地案例。

德州沃斯达智能装备有限公司
专注食品醒发、冷却、速冻、烘干整解决方案，主营产品包括：螺旋醒发塔、冷却塔、速冻塔、烘干塔、网带输送线、不锈钢网带等输送机械及配件。
官 网：https://www.wostartech.com
咨询热线：133-9627-9104
工厂地址：山东省德州市宁津县长江大街南50米