油炸食品（鸡米花）自动化冷却输送线应用案例

一、项目概况

山东潍坊某预制菜大型加工工厂，主打速冻小酥肉、鸡米花商用量产，原有人工转运、分段油炸模式效率低、酥肉易粘连破碎、沥油不均、油污残留多、卫生不达标，难以适配商超流通与预制菜批量供货。选用沃斯达食品级 304 不锈钢网带输送机，搭配连续式油炸机，打造上浆裹粉→高温油炸→沥油冷却→分拣包装全闭环自动化流水线，实现 24 小时不间断标准化生产。

二、工艺适配方案（小酥肉、鸡米花专用）

1. 前段上料输送：耐高温加密不锈钢网带，平稳输送裹浆，不挤压、不散落、不脱浆，均匀送入油炸槽

2. 油炸浸泡输送：双层夹持网带结构，让酥肉全程浸没 170-180℃高温油液，变频精准控制油炸时长 40s-3min，受热均匀不夹生、不炸焦

3. 后段沥油冷却：镂空透气网孔快速沥干余油，同步风冷散热，减少酥肉回软、发酸，保持外皮酥脆口感

4. 整线联动衔接：水平 + 爬坡组合布局，无缝对接裹粉机、油炸机、振动筛、速冻机、包装线，全程无人化流转

三、设备核心配置

• 整机材质：全 SUS304 食品不锈钢，镜面抛光无卫生死角，符合 GB4806.9 食品接触安全标准，耐油污、耐高温、易高压水洗消毒

• 输送网带：油炸专用乙型网带，透气沥油、不粘酥肉、抗高温不变形、不易跑偏卡顿

• 智能控制：PLC 变频调速，输送速度自由调节，匹配不同规格小酥肉炸制工艺

• 结构设计：防掉落护栏、自动张紧、防跑偏装置，适配油污潮湿恶劣工况，长期稳定运行

四、落地应用成效

1. 产能大幅提升：单线小时产量提升至 800kg，日产小酥肉、鸡米花 15 吨以上，效率较人工模式提升 60%

2. 产品品质升级：酥肉炸制色泽统一、外酥里嫩，无粘连、无破碎、沥油干净，成品合格率稳定 99.2% 以上，保质期更长

3. 人工成本锐减：整条产线减少 70% 人工操作，告别频繁人工搬运分拣，大幅降低用工损耗

4. 油品损耗降低：网带均匀沥油 + 配套自动刮渣，延长炸油使用寿命，省油降耗、生产成本显著下降

5. 卫生合规升级：封闭式洁净输送，无人工直接接触食材，杜绝交叉污染，轻松通过食品车间 GMP 洁净审核

五、行业适配价值

沃斯达不锈钢网带输送机是小酥肉、鸡米花、锅包肉、炸肉块等油炸调理预制菜核心配套设备，耐高温、透气沥油、耐磨耐用、易清洁维护，完美适配连续油炸、速冻深加工场景，助力中小型作坊升级标准化工厂，大型工厂扩能提质，一站式解决油炸食品输送破碎、粘连、出油不均、效率低下痛点，是预制菜与休闲油炸食品工业化标配输送方案。